ویژگی های برجسته دستگاه پوشش درپوش عملیات آسان

انقباض فرم ازانقباض تشکیل دهنده دستگاه آستر درپوش عملیات آسانعمدتاً در جنبه های زیر آشکار می شود:

(1) انقباض اندازه خط قطعه پلاستیکی به دلیل انبساط و انقباض حرارتی، بازیابی الاستیک و تغییر شکل پلاستیک در هنگام قالب‌گیری قطعه پلاستیکی است که باعث می‌شود اندازه قطعه پلاستیکی پس از قالب‌گیری و سرد شدن آن کوچک شود. دمای اتاق. بنابراین، هنگام طراحی حفره باید در نظر گرفته شود. جبران کردن.

(2) جهت انقباض دستگاه آستر درپوش کارکرد آسان هنگام شکل‌گیری، مولکول‌ها بر اساس جهت مرتب می‌شوند، به طوری که قطعات پلاستیکی ناهمسانگرد هستند، و انقباض بزرگ است و استحکام در امتداد جهت جریان مواد زیاد است (یعنی جهت موازی) و جهت عمود بر جریان مواد (یعنی جهت عمود بر آن)، انقباض کوچک و استحکام کم است. علاوه بر این، به دلیل توزیع ناهموار چگالی و پرکننده ها در قسمت های مختلف قطعه پلاستیکی در هنگام قالب گیری، انقباض نیز ناهموار است. تفاوت در انقباض باعث می شود که قطعات پلاستیکی مستعد تاب خوردگی، تغییر شکل و ترک شوند، به ویژه در قالب گیری اکستروژن و تزریق، که جهت دهی آشکارتر است.

(3) ویژگی های پردازش دستگاه آستر درپوش عملیات آسان دارای نرخ انقباض است. پس از اینکه قسمت پلاستیکی از قالب خارج شد و تا دمای اتاق خنک شد، انقباض اندازه رخ می دهد. به این خاصیت انقباض می گویند. از آنجایی که انقباض نه تنها به معنای انبساط و انقباض حرارتی خود رزین است، بلکه به عوامل شکل‌دهی مختلف نیز مربوط می‌شود، انقباض قطعات پلاستیکی پس از شکل‌دهی را باید انقباض شکل‌دهی نامید. هنگامی که قطعات پلاستیکی پس از انقباض تشکیل می شوند، به دلیل تأثیر فشار شکل دهی، تنش برشی، ناهمسانگردی، چگالی ناهموار، توزیع ناهموار پرکننده ها، دمای ناهموار قالب، سخت شدن ناهموار، تغییر شکل پلاستیک و سایر عوامل، مجموعه ای از تنش ها ایجاد می شود. این اثر نمی تواند به طور کامل در حالت جریان ویسکوز ناپدید شود، بنابراین زمانی که قسمت پلاستیکی تحت حالت تنش تشکیل می شود، تنش پسماند وجود دارد.